पीपी क्या है?
पॉलीप्रोपाइलीन, या संक्षेप में पीपी, 1954 में Giulio Natta द्वारा संश्लेषित एक अर्ध-क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक है।
यह आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली बहुलक सामग्री में से एक है। इसमें उच्च प्रभाव प्रतिरोध, मजबूत यांत्रिक गुण, विभिन्न कार्बनिक सॉल्वैंट्स और एसिड और क्षार जंग के प्रतिरोध की विशेषताएं हैं, और उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जैसे विभिन्न प्रयोगशाला पिपेट युक्तियाँ, अपकेंद्रित्र ट्यूब और जैसे शुद्ध पीपी से बने होते हैं।
क्या आप जानते हैं कि उन्होंने पीपी को क्यों चुना? अन्य सामान्य प्रयोजन सामग्री की तुलना में इसके पक्ष और विपक्ष क्या हैं?
01 घनत्व
पीपी का घनत्व केवल {{0}}.90~0.91 ग्राम/सेमी3 है, जो सभी सिंथेटिक रेजिन में सबसे छोटा घनत्व है, पीवीसी का लगभग 60 प्रतिशत। इसका मतलब है कि कच्चे माल के समान वजन के साथ समान मात्रा के अधिक उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है।
02 यांत्रिक गुण
इस सामग्री में अच्छी तन्य शक्ति और कठोरता है, लेकिन खराब प्रभाव प्रतिरोध, विशेष रूप से कम तापमान पर। इसके अतिरिक्त, यदि उत्पाद अभिविन्यास या तनाव के साथ बनता है, तो प्रभाव प्रतिरोध को काफी कम किया जा सकता है। हालांकि इसका प्रभाव प्रतिरोध खराब है, भरने या सुदृढीकरण जैसे संशोधन के बाद, इसके यांत्रिक गुणों की तुलना कई क्षेत्रों में उच्च लागत वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक से की जा सकती है।
03 सतह की कठोरता
पीपी की सतह की कठोरता पांच सामान्य प्रयोजन वाले प्लास्टिकों में कम है, और पीई की तुलना में केवल थोड़ी बेहतर है। जब क्रिस्टलीयता अधिक होती है, तो तदनुसार कठोरता बढ़ जाएगी, लेकिन यह अभी भी पीवीसी, पीएस, एबीएस, आदि के रूप में अच्छा नहीं है।
04 थर्मल प्रदर्शन
पांच मुख्य सामान्य प्रयोजन वाले प्लास्टिक में, पीपी में सबसे अच्छा गर्मी प्रतिरोध है। पॉलीप्रोपाइलीन प्लास्टिक उत्पाद 100 डिग्री सेल्सियस पर लंबे समय तक काम कर सकते हैं, और बाहरी बल द्वारा 150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म होने पर विकृत नहीं होंगे। पीपी के क्रिस्टलीय अवस्था में सुधार करने के लिए एक न्यूक्लियेटिंग एजेंट का उपयोग करने के बाद, इसकी गर्मी प्रतिरोध में और सुधार किया जा सकता है, और इसका उपयोग माइक्रोवेव ओवन में भोजन गर्म करने के लिए बर्तन बनाने के लिए भी किया जा सकता है।
05 तनाव दरार प्रतिरोध
ढाला उत्पाद में अवशिष्ट तनाव या लंबे समय तक लगातार तनाव में काम करने वाले उत्पाद तनाव में दरार पैदा कर सकते हैं। कार्बनिक सॉल्वैंट्स और सर्फेक्टेंट इस प्रक्रिया को महत्वपूर्ण रूप से सुविधाजनक बना सकते हैं। इसलिए, सर्फेक्टेंट की उपस्थिति में स्ट्रेस क्रैकिंग टेस्ट सभी किए गए। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सहायक एल्काइल एरील पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल हैं।
परीक्षण से पता चला है कि पीपी सामग्री में सर्फेक्टेंट में डूबे रहने पर स्ट्रेस क्रैकिंग के लिए उतना ही अच्छा प्रतिरोध होता है जितना कि हवा में होता है। इसके अलावा, पीपी की पिघल प्रवाह दर जितनी कम होगी (यानी, आणविक भार जितना अधिक होगा), क्रैकिंग के लिए यह उतना ही अधिक प्रतिरोधी होगा।
06 रासायनिक स्थिरता
पीपी में उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता है। यह अधिकांश एसिड, बेस, लवण और ऑक्सीकरण एजेंटों के लिए निष्क्रिय है। उदाहरण के लिए, यह केंद्रित फॉस्फोरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, 40 प्रतिशत सल्फ्यूरिक एसिड और इसके नमक के घोल में 100 डिग्री पर स्थिर है। ओलियम जैसे कुछ ही प्रबल ऑक्सीकारक इसे बदल सकते हैं। पीपी एक गैर-ध्रुवीय यौगिक है, जो ध्रुवीय सॉल्वैंट्स के लिए बहुत स्थिर है, जैसे कि अल्कोहल, फिनोल, एल्डिहाइड, केटोन्स और अधिकांश कार्बोक्जिलिक एसिड प्रफुल्लित नहीं होंगे, लेकिन कुछ गैर-ध्रुवीय कार्बनिक सॉल्वैंट्स में आसानी से घुल जाते हैं या प्रफुल्लित हो जाते हैं।
07 एयर टाइटनेस (गैस बैरियर)
पीपी में ऑक्सीजन, कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प के लिए एक निश्चित पारगम्यता है, जो स्पष्ट रूप से नायलॉन (पीए) और पॉलिएस्टर (पीईटी) से अलग है। पीवीडीसी, ईवीओएच आदि जैसे हाई-बैरियर प्लास्टिक के लिए स्थिति और भी खराब है। लेकिन दूसरे नॉन-प्लास्टिक मटीरियल के मुकाबले इसकी एयरटाइटनेस काफी अच्छी है। बैरियर सामग्री जोड़कर या बैरियर प्लास्टिक के साथ सतह को कोटिंग करके हवा की जकड़न में काफी सुधार किया जा सकता है।
08 उम्र बढ़ने की विशेषताएं
पीपी अणुओं में तृतीयक कार्बन परमाणु होते हैं, जो आसानी से नष्ट हो जाते हैं और फोटोथर्मल क्रिया द्वारा खराब हो जाते हैं। स्टेबलाइजर्स के बिना पीपी आधे घंटे से अधिक 150 डिग्री पर गर्म होने या 12 दिनों के लिए सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने पर भंगुर हो जाएगा। 4 महीने तक अंधेरे में घर के अंदर रखने पर स्टेबलाइजर के बिना पीपी भी गंभीर रूप से खराब हो जाएगा, और एक अलग खट्टी गंध का उत्सर्जन करेगा।
पीपी पाउडर के दानेदार बनाने से पहले 0.2 प्रतिशत से अधिक एंटीऑक्सीडेंट जोड़ने से प्रसंस्करण के दौरान पीपी की गिरावट और उम्र बढ़ने को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। एंटीऑक्सिडेंट्स को दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: फ्री रैडिकल चेन रिएक्शन टर्मिनेटर (प्राथमिक एंटीऑक्सिडेंट के रूप में भी जाना जाता है) और पेरोक्साइड डीकंपोजर (द्वितीयक एंटीऑक्सिडेंट के रूप में भी जाना जाता है)। दो एंटीऑक्सिडेंट का उचित संयोजन एक अच्छा सहक्रियात्मक प्रभाव निभाएगा।
वर्तमान में अनुशंसित B215 एंटीऑक्सीडेंट 1:2 के अनुपात में मुख्य एंटीऑक्सीडेंट 1010 (फिनोल) और सहायक एंटीऑक्सीडेंट 168 (फॉस्फेट) का संयोजन है। फोटोएजिंग को रोकने के लिए, यूवी अवशोषण और 290 ~ 400nm तरंग दैर्ध्य के उत्तेजना को गैर-विनाशकारी लंबी तरंग दैर्ध्य प्रकाश में परिवर्तित करने के लिए पीपी में एक यूवी अवशोषक जोड़ना आवश्यक है। पीपी प्लास्टिक उत्पादों के लिए मिट्टी में दबे हुए या प्रकाश से बचने के लिए घर के अंदर इस्तेमाल किया जाता है, केवल मुख्य और सहायक एंटीऑक्सिडेंट की आवश्यकता होती है, और किसी पराबैंगनी अवशोषक की आवश्यकता नहीं होती है।
09 विद्युत प्रदर्शन
पीपी अच्छा विद्युत इन्सुलेशन वाला एक गैर-ध्रुवीय बहुलक है, और इसके कम जल अवशोषण के कारण, विद्युत इन्सुलेशन आर्द्रता से प्रभावित नहीं होता है। और इसके ढांकता हुआ निरंतर और ढांकता हुआ नुकसान कारक छोटे होते हैं, आवृत्ति और तापमान से प्रभावित नहीं होते हैं। पीपी की ढांकता हुआ ताकत अधिक है और तापमान के साथ बढ़ती है। ये गर्म और नम वातावरण में बिजली के इन्सुलेशन के लिए फायदेमंद होते हैं। दूसरी ओर, पीपी की सतह का प्रतिरोध बहुत अधिक है, और कुछ अवसरों पर एंटीस्टेटिक उपचार किया जाना चाहिए।
10 प्रक्रियात्मकता
पीपी एक क्रिस्टलीय बहुलक है, और इसके कणों को पिघलने के लिए एक निश्चित तापमान की आवश्यकता होती है। पीई या पीवीसी के विपरीत, हीटिंग के दौरान तापमान बढ़ने पर यह नरम हो जाता है। एक बार एक निश्चित तापमान तक पहुँचने के बाद, पीपी कण तेजी से पिघलते हैं और कुछ डिग्री के भीतर पूरी तरह से पिघली हुई अवस्था में बदल जाते हैं।
पीपी की कम पिघली चिपचिपाहट के कारण, मोल्डिंग के दौरान इसकी अच्छी तरलता होती है। विशेष रूप से जब पिघल प्रवाह दर अधिक होती है, तो पिघली हुई चिपचिपाहट कम होगी। यह बड़ी पतली दीवार वाले उत्पादों के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है, जैसे कि वाशिंग मशीन के भीतरी टब।
पीपी मोल्ड छोड़ने के बाद, हवा में धीरे-धीरे ठंडा होने से बड़े दाने बनेंगे, और उत्पाद पारदर्शी होगा। यदि इसे पानी में बुझाया जाता है (जैसा कि पानी को ठंडा करने की विधि द्वारा फिल्म बनाने के लिए किया जाता है), तो पीपी की आणविक गति जल्दी जम जाती है, कोई क्रिस्टल नहीं बनता है, और फिल्म पूरी तरह से पारदर्शी होती है। पीपी की मोल्डिंग संकोचन दर बड़ी है, जो 2 प्रतिशत से अधिक तक पहुंचती है, जो एबीएस प्लास्टिक (0.5 प्रतिशत) की तुलना में बहुत बड़ी है।
पीपी की ढलाई संकोचन दर जोड़ी गई अन्य सामग्रियों के प्रकार और मात्रा के साथ अलग-अलग होगी। मिलान आयामों के साथ इंजेक्शन ढाला उत्पादों को बनाते समय सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए।
